تضمین کیفیت برای لوله کشی خودرو بر اساس یک سیستم آزمایش و تأیید دقیق است. آزمایش دوام شرایط عملیاتی شدید را شبیهسازی میکند: یک میز تست ارتعاش، ارتعاش چند جهته را در فرکانسهای 20-2000 هرتز (شتاب 3 گرم) اعمال میکند، یک محفظه پاشش نمک یک آزمایش خوردگی 96 ساعته را با محلول NaCl 5% pulse 0 cycles0، و یک محلول NaCl 1 te0ster0s0 انجام میدهد. (0-20 مگاپاسکال) به خطوط سوخت. تأیید عملکردی شامل آزمایش جریان (حصول اطمینان از تحمل قطر داخلی لوله خنک کننده ± 0.05 میلی متر)، آزمایش فشار ترکیدگی (معمولاً به 3-5 برابر فشار عملیاتی نیاز دارد) و تشخیص نشت خلاء (حساسیت تا 1×10-6 mbar·L/s). گواهینامه ایمنی باید با استانداردهای جهانی اصلی، مانند SAE J20 ایالات متحده، DIN 73411 آلمان، و QC/T 666 چینی مطابقت داشته باشد.
کنترل کیفیت در کل چرخه عمر یکپارچه شده است. تجزیه و تحلیل طیف سنجی (برای بررسی انحراف ترکیب آلیاژ کمتر یا مساوی 0.1٪) و طیف سنجی مادون قرمز (برای تأیید محتوای افزودنی لاستیک) در مرحله مواد خام اجرا می شود. در طول تولید، یک قطر سنج لیزری آنلاین (با دقت 0.01 ± میلی متر) برای نظارت بر ابعاد لوله استفاده می شود و تجهیزات تست هوابندی دارای وضوح 0.1 سی سی در دقیقه هستند. بازرسی نهایی محصولات نهایی شامل بازرسی اشعه ایکس (برای تشخیص عیوب جوش) و آزمایش نافذ فلورسنت (برای تشخیص ترکهای سطحی) است. شرکتهای پیشرو در صنعت، سیستمهای ردیابی با کیفیت دوقلوی دیجیتالی را ایجاد کردهاند که از شناسایی کد QR برای پیوند دادهها از دستههای مواد خام به مونتاژ خودرو استفاده میکنند.
