انتخاب مواد برای لوله کشی خودرو از اصول دوگانه "سازگاری رسانه + سازگاری با محیط" پیروی می کند. خطوط سوخت سنتی عمدتاً از لولههای لاستیکی تقویتشده با سیم فولادی دولایه استفاده میکنند (با یک لایه داخلی از لاستیک نیتریل مقاوم در برابر روغن- و یک لایه محافظ بیرونی از پلی اتیلن کلروسولفونه). نسخههای مدرن با کارایی بالا از روکش فلوئوروالاستومر (FKM) برای مبارزه با خوردگی سوخت زیستی استفاده میکنند. لولهکشی سیستم خنککننده از لولههای کامپوزیتی از چدن گرفته تا مس و آلیاژ آلومینیوم دچار تحول فنی شده است. لولههای مرکب سه لایه «پلاستیک{8}}آلومینیوم-پلاستیک» فعلی (لوله PAP) از یک لایه میانی آلومینیومی برای انتقال حرارت بهینه استفاده میکنند، در حالی که لایههای پلاستیکی داخلی و خارجی مقاومت در برابر خوردگی را افزایش میدهند. خطوط ترمز دارای ترکیب درجه بندی شده ای از لوله های فولادی سخت و شیلنگ های لاستیکی هستند: خط انتقال اصلی از لوله های فولادی دولایه، سیم پیچی{13}}دو لایه (ضخامت دیواره 0.6-1.0 میلی متر) مطابق با استانداردهای SAE J1401 استفاده می کند، در حالی که بخش اتصال فولادی انعطاف پذیر لوله بدون استهل DM و بخش اتصال فولادی بدون استهلاک DM و DM می باشد. جبران کننده لولههای خنککننده با فشار بالا برای وسایل نقلیه با انرژی جدید معمولاً از پلاستیکهای مهندسی مقاوم در برابر{19}}درجه حرارت بالا مانند نایلون 12 (PA12) یا پلی آمید-ایمید (PAI) ساخته میشوند. برخی از برنامه های کاربردی پیشرفته از ساختارهای لوله پیچیده ساخته شده با استفاده از فرآیند قالب گیری تزریق فلز (MIM) استفاده می کنند.
از نظر فرآیندهای تولید، تولید لوله مدرن خودرو یک زنجیره فرآیند بسیار تخصصی را توسعه داده است. تولید شیلنگ لاستیکی از یک فرآیند چهار مرحلهای استفاده میکند: اکستروژن لوله داخلی ← تقویت الیاف/مفتول فولادی ← پوشش لوله بیرونی ← ولکانیزاسیون و شکلدهی. دقت کنترل دما و زمان فرآیند ولکانیزاسیون مستقیماً بر دوام لوله تأثیر می گذارد. پردازش لولههای فلزی از فناوریهای پیشرفتهای مانند مهر زنی دقیق (برای شکلدهی انتهای فلنج)، خمش CNC (با حداقل شعاع خمشی 1.5D) و جوشکاری لیزری (برای مجموعههای لوله فولادی ضد زنگ) استفاده میکند. ظهور اخیر فناوری چاپ سه بعدی مزایای آن را در نمونه سازی نشان داده است. تف جوشی لیزری انتخابی (SLS) امکان ساخت مستقیم نمونه های اولیه لوله با مسیرهای جریان داخلی پیچیده را فراهم می کند. به طور قابلتوجهی، قوانین زیستمحیطی بهکارگیری فناوریهای تولید سبز را هدایت میکنند: چربیزدایهای مبتنی بر آب- جایگزین پاکسازی با حلالهای سنتی، لحیم کاری بدون سرب{10}برای جوشکاری لولهها، و توسعه مواد لاستیکی مبتنی بر زیست{11}}همه بهعنوان حوزههای نوآورانه در صنعت در حال ظهور هستند.
